ÚVOD
PRODUKTY
SLUŽBY
PARTNEŘI
KURZY
REFERENCE
KONTAKT
pocitadlo:
|
Tecnomatix™ je kompletní portfolio řešení digitální výroby, které přináší inovace
tím, že propojuje všechny výrobní disciplíny s výrobním inženýrstvím, a to
od návrhu a plánování, přes simulaci a ověřování až po samotnou výrobu.
Tecnomatix je postaven na základech otevřené správy životního cyklu výrobku
(PLM) nazvané Teamcenter™ manufacturing platform a poskytuje nejvšestrannější
sadu výrobních řešení na dnešním trhu.
Podívejte se jaké výhody a přínosy má řešení Tecnomatix pro dosažení úspěchu
na dnešním rychlém globálním trhu. S řešením Tecnomatix můžete zvládnout i ty
nejnaléhavější potřeby, uvádět výrobky na trh rychleji a přitom současně uspokojovat
poptávku zákazníků.
Výhody:
Vyšší produktivita plánování
- Shromažďováním a řízením znalostí v rámci jediného zdroje výrobních informací
zajistíte opětovné použití certifikovaných procesů a omezení nákladů na investiční zařízení.
- Zjišťování a odstraňování problémů v produkčních systémech, které by jinak
vyžadovaly časově náročná a nákladná nápravná opatření při náběhu výroby.
- Omezení úkolů souvisejících s plánováním montáže, zkrácení času plánování
a snížení souvisejících nákladů.
- Sdílení a analýza informací v rámci digitálního prostředí nabízejí detailní
přehled o různých fázích vývoje procesů a dopadu těchto procesů.
- Zefektivněním komunikace se můžete rychleji přizpůsobit požadavkům zákazníka,
přičemž rozhodnutí jsou založena na faktech.
Optimalizovaná produktivita výroby
- Přesným a efektivním plánováním minimalizujete kapitálové investice a
maximalizujete dlouhodobou návratnost investic.
- Analýzou vyrobitelnosti produktu a vývojem procesu zkrátíte dobu do zahájení hromadné výroby.
- Optimalizace logistiky a výkonnosti celých produkčních systémů.
- Optimalizace využití zdrojů a zrychlení uvádění výrobků na trh prostřednictvím
osvědčených řešení optimalizace procesu, která zahrnují více oddělení a disciplín.
Přínosy:
Vyšší produktivita závodu
- Informace o programu jsou k dispozici na všech úrovních podniku – od vedení po pracovníky ve výrobě.
- Komplexní přehled o problémech s kvalitou vám umožní minimalizovat okna při uvádění produktů na trh, zvýšit kapacitu závodu a zefektivnit řízení nákladů na materiál.
- Unifikací a opětovným využitím snížíte náklady na kapitálové investice.
Jednotný zdroj pro sjednocení a evidenci
- Ověření montáže a výrobní proveditelnosti poskytuje rychlejší zpětnou vazbu týmům, které se zabývají návrhem a procesy.
- Konfigurace a řízení kusovníků (BOM) a modelů výrobního procesu (BOP) omezuje chyby plánování, protože zajišťuje, že všechny součásti produktu jsou započítány a sladěny.
- Komunikace a spolupráce v kontextu fungují globálně v rámci sítí dodavatelských řetězců, protože pracovní postupy jsou koordinovány, což umožňuje dodržení časových plánů.
- Spolupráce a komunikace v kontextu pracovních postupů zajišťuje rozšíření časových plánů v celém globálním dodavatelském řetězci.
Optimalizace výkonnosti a využití procesů „osvědčených postupů“
- Snížení času vývoje procesu až o 40 % identifikací a použitím špičkových procesů s hlavním procesem a šablonami činností.
- V prvním roce můžete dosáhnout opětovného využití certifikovaných výrobních procesů 20 až 80 %.
- Vyvážením procesů tak, aby přinášely optimální přidanou hodnotu, výrazně snížíte nebo dokonce odstraníte přerušení výroby způsobená problémy ve výrobních halách.
- Výrobní linky optimalizované na základě virtuálního uvedení do provozu zkrátí dobu do spuštění hromadné výroby až o 80 %.
Řízené prostředí zajistí bezpečnost a aplikaci zásad ergonomie
- Omezení odpovědnosti a výdajů společnosti souvisejících se zraněními pracovníků.
- Integrací simulace a ověřování ergonomie do procesu vývoje eliminujete nebezpečná pracovní prostředí.
3D projektování a vizualizace závodů
- Zkrácení času návrhu závodu od koncepce po instalaci až o 50 % v porovnání s tradičními metodami 2D návrhu.
- Omezení změn uspořádání nástrojů a vybavení o 15 % objevením chyb v návrhu v rané fázi vytváření na rozdíl od pozdější fáze instalace.
Analýza a optimalizace logistiky závodu
- Analýzou nákladů, času a vzdáleností u různých variant dispozice závodu snížíte náklady na manipulaci s materiálem až o 70 %.
- Analýzou a vyhodnocením materiálových požadavků, velikostí kontejnerů, kritérií pro jejich skladování a směrnic pro vstup a výstup optimalizujete využití prostoru na úrovni závodu i na úrovni nákladních automobilů.
Simulace výrobní kapacity závodu
- Zohledněním interních a externích dodavatelských řetězců, výrobních zdrojů a podnikových procesů snížíte doby zpracování o 20 – 60 %.
- Jednoduchá statistická analýza vám zvýší produktivitu stávajících systémů o 15 – 20 %.
- Identifikace a odstranění problémů před instalací reálného systému vám sníží náklady na nový systém o 5 – 20 %.
- Snížení zásob o 20–60 % vyhodnocováním různých strategií řízení linek a ověřování synchronizace linek a podlinek.
|
